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第246章 又是废章（第4页）

7.1顶板灾害防治及装备

7.1.1矿山压力显现基本因素分析

该矿井各可采煤层储量可靠，煤层赋存基本稳定，煤层倾角5-23。煤层厚1.2-2.4m，平均厚1.8m。根据矿井开采经验，确定采用走向长壁后退式采煤法，机械落煤、全部陷落法管理顶板。该矿开采的煤层顶板属稳定-较稳定顶板，但随着工作面的不断扩大，会产生风化裂隙，抗压强度变小。

7.1.2一般顶板冒落灾害的防治措施及装备

7.1.2.1采煤工作面顶板灾害的防治及装备

1炮采工作面支护选用dZ12-3o1oo型单体液压支柱。柱距为o.75m，排距为o.7m。综采工作面配备Zy-28型掩护式液压支架。

顶板管理：采用全部垮落法管理顶板，炮采工作面采用四、五排拄控顶，最大控顶距3.8m。

2通过合理选择开采方法。开采顺序及巷道布置等，减小采场的顶板压力；

3合理设计采场支护，正确确定其形式、阻力布置等参数，强化支护手段；

4采面必须保持两个以上畅通的安全出口，工作面上、下出口处支护方式采用：4对8根长钢梁交替迈步前进。

5工作要按作业规程规定及时进行支护严禁空顶作业；

6工作面遇断层，水线，顶板破碎时，要根据具体情况改变支护方式，并制定安全措施，报主管领导批准；

7初次放顶要有专门措施；

8加强对工作面顶板矿压显现的观测，掌握矿压显现规律，改善顶板管理。

7.1.2.2掘进工作面顶板灾害防治及装备

矿井全岩掘进工作面的支护选择应根据掘进所揭露的岩石岩性以及巷道的服务年限而决定，掘进工作面的支护为螺旋钢锚杆或加金属网支护，半煤掘进工作面的支护选择应根据掘进所揭露的岩石岩性以及巷道的服务年限而决定，因此，半煤巷的服务年限均较短，故设计为锚杆支护。

7.1.2.3大硐室支护的选择论证

为了确保施工和生产安全，矿井的绞车房、根据硐室所处的岩石岩性、硐室功能、服务年限等决定支护参数。矿井设计中的大部分硐室均采用锚杆、锚索（或锚带网），同时喷混凝土联合支护方式。

7.2爆炸材料库

井下设爆炸材料库，采用壁槽式布置。采用混凝土砌碹支护，为满足爆破材料库内的防潮要求，原设计在砌碹混凝土中加入防水剂。设专用回风道与总回风大巷相通，构成独立的回风系统。根据《煤矿安全规程》要求，库房距离主要巷道距离大于6om。距行人巷的法线距离大于2om；距上下巷道的法线距离大于15m。

爆炸材料库房设有两个出口，一个出口供放爆炸材料及行人；另一出口布置在爆炸材料库回风侧。

库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道设置水沟。

库房不得渗水，并应采取防潮措施。必须备有足够数量的消防器材。

5总结

通过这次毕业设计，得到以下主要结论：

1、井下各种设备选型

2、矿井选址

3、矿井安全防范措施

由于时间有限，还存在以下问题需要解决：

1、矿井专业知识和理论的结合

2、矿井知识薄弱